S7｜现场品控（ON-SITE SUPERVISION）

S7 不是“去工地看一眼”，而是以 S6 蓝图锁为唯一底层依据，对关键节点进行阶段性复核与偏差纠正，确保现场执行不偏离既定的空间叙事与美学系统。

在 CHL 的体系中，现场品控的核心不是“经验判断”，而是“可追溯的交付记录”：交底有依据、问题有清单、结论有确认、过程可复核，避免口头协同造成的理解偏差与责任模糊。

S7 解决什么问题

• 把蓝图兑现为现实：确保施工过程持续对齐 S6 蓝图锁的图纸、节点与做法。
• 把偏差控制在早期：在不可逆节点前复核，把纠偏发生在“还来得及”的时候。
• 把争议变成证据：关键节点形成书面记录（或 VR 记录），避免“说过/没说过”的扯皮。
• 把现场问题纳入闭环：施工方问题进入 RFI 流程，按问题清单闭环推进。

S7 交付内容（你将获得什么）

1）设计交底（Design Briefing）

• 以 S6 蓝图锁为依据，对施工方进行关键界面、节点逻辑、材料做法与验收口径交底
• 明确“不可动的底线”与“可优化的边界”，避免现场临时发挥

2）阶段性现场复核（Milestone Reviews）

• 对关键节点进行阶段性复核：隐蔽工程、吊顶转折、灯槽、门洞比例、墙顶地收口、定制预埋条件等
• 对偏差提出纠正意见，并记录在案，形成可追溯链路

3）RFI 闭环（Requests for Information Closure）

• 对施工方提出的技术问题进行回应与闭环
• 将现场不确定性纳入清单化管理，避免“现场口头决定”

4）到场记录（Written / VR Records）

• 每次到场形成简要书面记录或 VR 记录，作为过程交付凭证
• 记录包含：检查范围、发现问题、处理意见、需复核项与时间点

S7 重点复核的关键节点

• 隐蔽工程：强弱电、给排水、暖通新风的路径、预留与检修策略是否对齐蓝图
• 吊顶系统：标高、分区、综合排布、检修口位置与灯具安装条件
• 灯光系统：灯位、出光方式、眩光风险、回路与控制逻辑是否对齐 S4 光影策略
• 墙顶地关系：收口边界、踢脚/门套/阴角、缝宽逻辑是否一致
• 门洞与比例：门洞高度、门套厚度、对缝与线条秩序是否稳定
• 定制预埋条件：柜体嵌入条件、插座预留、设备散热与开启碰撞风险
• 高风险湿区：防渗漏节点、坡度、地漏周边与管根等关键部位的做法一致性

现场品控的工作方式

1. 以蓝图锁为准绳：所有判断回到 S6 图纸、节点详图、材料做法与变更记录。
2. 以不可逆节点为序：优先复核“做错就无法回头”的节点，减少后期拆改沉没成本。
3. 以清单化推进：问题进入 RFI/Issue 体系，结论写清楚并可追溯。
4. 以记录作为证据：每次到场都有可归档记录，形成过程证据链。

S7 与后续阶段的关系

• S8 构件制造：现场复核将为定制构件的复尺、接口条件与安装精度提供前置依据。
• S10 资产交付：S7 的记录与过程资料将进入最终归档体系，成为可长期调阅的项目资产。

下一步

当现场关键节点进入稳定执行，我们进入下一阶段：

S8｜构件制造 CUSTOM FABRICATION